Ve společnosti HYMA nejen stavíme automatické mazací systémy, ale také eliminujeme prostoje. Naše jméno již více než 10 let znamená spolehlivost pro těžební giganty, stavební lídry a průmyslové provozovatele ve 168 zemích. výrobce automatických mazacích systémů, navrhujeme řešení, která vydrží i ty nejnáročnější podmínky: prašné lomy, arktický chlad nebo nepřetržité výrobní linky.
Naše mazací systémy nejsou univerzální. HYMA je navrhuje s přesností: korozivzdorné armatury, inteligentní regulátory a čerpadla, která dodávají mazivo přesně tam, kam je potřeba – bez plýtvání, bez dohadů. Když selžou ložiska, zisky klesají. Proto jsme každou součástku testovali zátěží na více než 10 000 hodin.
Dnes se na nás spoléhá více než 3000 globálních klientů, od továren s jedním závodem až po nadnárodní vozové parky. Nyní rozšiřujeme naši síť a hledáme distributory, kteří sdílejí naše nekompromisní myšlení. Přineste nám lokální odborné znalosti; vyzbrojíme vás našimi osvědčenými systémy, školením a maržemi, které odměňují úsilí.
Jakožto přední výrobce průmyslových mazacích řešení, společnost HYMA hrdě představuje naše pokročilé mazací čerpadlo, navržené pro zvýšení provozní efektivity a spolehlivosti. Toto čerpadlo je navrženo s přesností. automatické mazací čerpadlo umožňuje přesné nastavení průtoku a tlaku oleje pro splnění rozmanitých provozních požadavků a zajištění optimálního výkonu v různých aplikacích.
HYMA nabízí komplexní řadu Mazacích děličů určených k optimalizaci automatických mazacích systémů. Naše dělicí bloky a progresivní rozdělovače zajišťují přesnou distribuci oleje, čímž zajišťují konzistentní mazání kritických součástí a zároveň minimalizují odpad a prostoje.
Mazací dělicí bloky HYMA, navržené s ohledem na odolnost, mohou podstoupit přísné testování, aby poskytovaly spolehlivý výkon v náročných prostředích. Ať už potřebujete kompaktní dělicí blok pro aplikace s omezeným prostorem nebo vysokokapacitní progresivní rozdělovač pro údržbu velkých strojů, naše řešení jsou přizpůsobena vašim specifickým potřebám. Priority klademe na snadnou integraci, což umožňuje bezproblémový upgrade stávajících automatických mazacích systémů.
Měřicí zařízení typu HYVP je sekční měřicí zařízení
Společnost HYMA dodává komplexní sortiment mazacích armatur a příslušenství, které jsou navrženy tak, aby zvýšily spolehlivost systému a minimalizovaly prostoje. komponenty mazacího systému Zahrnuje různé modely konektorů, adaptérů, ventilů a hadicových sestav, přizpůsobených potřebám nákupu i distribuce. Ať už se jedná o běžnou údržbu nebo modernizaci, nabízíme škálovatelná řešení, která zajišťují bezproblémovou integraci do jakéhokoli mazacího systému.
Díky přímým dodávkám z naší továrny získáte výhody konkurenceschopných cen bez kompromisů v kvalitě. Nabízíme také mazací armatury na míru, které vám umožní řešit jedinečné provozní výzvy pomocí přesně vyrobených dílů.
Používá se pro všechna mazací potrubí a druhé mazací potrubí v mazacích systémech
Továrna HYMA, která byla postavena v roce 2002 a v současnosti vyrábí produkty nejvyšší kvality pro světový trh, je založena na desetiletích technických zkušeností a know-how, nejmodernějších automatizovaných výrobních zařízeních a profesionálních technicích, stabilním provozu výrobní linky a systému řízení.
Jako jeden z výrobců zakázkových mazacích systémů nevěříme v univerzální řešení. Globální agenti využili našich odborných znalostí k dodání zakázkových mazacích systémů, které se hodí pro specifické aplikace, jako jsou například těsné rukavice. Od oceláren bojujících s extrémními horky až po farmaceutické čisté prostory vyžadující nulovou kontaminaci, vyrábíme automatické mazací systémy na míru, které odpovídají reálným požadavkům.
Zde je důvod, proč HYMA vyniká: agilita. Zatímco jiným trvá týdny, než reagují na požadavky na úpravy, naši inženýři dodávají prototypy do 72 hodin. Klienti chtějí „mazací systém na míru“ s biometrickými kontrolami přístupu? Nízkoviskózní „automatický mazací systém“ pro arktické teploty? Považujte to za hotové. Spojujeme rychlost s přesností díky naší modulární výrobní platformě a špičkové zkušební laboratoři.
Distributoři spolupracující se společností HYMA získávají více než jen inovativní produkty – získávají motor růstu podnikání. Naše rozsáhlé skladové zásoby zajišťují 72hodinové dodání pro 80% objednávek, což vám udrží loajalitu klientů. Ceny zaměřené na marži vám umožňují sebevědomě konkurovat i na nasycených trzích. Potřebujete technickou podporu? Náš vícejazyčný tým podpory proškolí vaše zaměstnance a dokonce se účastní schůzek s klienty s vysokými sázkami, aby uzavírali obchody.
Spolehlivost je nesporná. Každý mazací systém HYMA vyrobený na míru prochází 26 kontrolami kvality a je doplněn doživotní podporou. Pro koncové uživatele to znamená delší životní cykly zařízení. Pro vás to znamená méně vrácených produktů a více doporučení.
Mazací průmysl vzkvétá na důvěře. S HYMA nenabízíte jen zařízení – poskytujete technickou jistotu. Proměňme „nemožné“ specifikace vašich klientů ve váš další úspěšný příběh.
Produkt Hyma je široce instalován v užitkových vozidlech, těžkých nákladních vozech, stavebních strojích, výrobních linkách atd. , mazání v těžebních podmínkách , přístav, potravinářský a nápojový průmysl a větrné turbíny atd.
„Se společností HYMA jsme začali spolupracovat v roce 2010 a kvalita jejich mazacích čerpadel je spolehlivá.“
„HYMA nám pomohla ušetřit spoustu času s čerpadlem plastického maziva a technickou podporou.“
„Rozšířili jsme naše obchody s elektrickými čerpadly HYMA a souvisejícími náhradními díly.“
Řešení automatického mazacího systému v SAE a zemích Středního východu můžete získat za dostupnou cenu a s nepřetržitou technickou podporou od společnosti HYMA. Máme specializovaný tým, který vám pomůže s výběrem a instalací automatického mazacího systému na strojích.
Můžete získat řešení automatického mazání na míru v Evropě za dostupnou cenu a s odbornou technickou podporou od společnosti HYMA. Spolupracujeme s předními značkami mazacích společností s bohatými zkušenostmi.
Valivý pohyb lze využít k nesení a přenosu zatížení a zároveň usnadnit pohyb s velmi nízkým třením a nízkou mírou opotřebení, a to i bez mazání.
Nejznámějším příkladem použití je kolo, které vynalezli Mezopotámci kolem roku 3500 př. n. l.
Mazání kontaktu kola a vozovky (nebo později kola a kolejnice) je obtížné, ale i bez mazání je míra opotřebení mnohem nižší než například u saní nebo kluzných bot.
Valivé ložisko je založeno na tomto principu, ačkoli konfigurace je složitější, protože pro nesení jednoho zatížení se používá několik valivých těles, která mají dvojitý kontakt (s vnitřním a vnějším kroužkem). Bohužel i při zdánlivě valivých kontaktech dochází k prokluzování.
To je částečně způsobeno elastickou deformací těles v kontaktu, která do určité míry zplošťuje kontakty, a částečně kinematikou v ložiskách.
První efekt je obvykle velmi malý (a lze jej zmírnit použitím materiálů s vysokým modulem pružnosti).
Druhý účinek je závažnější.
První efekt je dominantní u kontaktů na oběžných drahách kuželíkových a válcových ložisek, které mohou běžet s velmi nízkým třením (toto se netýká kontaktů na přírubách v těchto ložiskách).
U jiných typů ložisek vykazují kluzné profily v kontaktech mezi valivým tělesem a kroužky obvykle pouze jeden nebo dva body čistého odvalování.
Mezi těmito body dochází ke kladnému skluzu a mimo tyto body ke skluzu zápornému.
Mazivo je definováno jako „pevný až polotekutý produkt nebo disperze zahušťovadla v kapalném mazivu“.
Mohou být zahrnuty i další přísady, které dodávají zahušťovadlu speciální vlastnosti. Základový olej je udržován uvnitř struktury zahušťovadla kombinací Van der Waalsových a kapilárních sil.
Interakce mezi molekulami zahušťovadla jsou dipól-dipólové, včetně vodíkových vazeb nebo iontových a Van der Waalsových sil.
Účinnost těchto sil závisí na tom, jak se tato vlákna vzájemně dotýkají.
Vlákna zahušťovadla se liší délkou od přibližně 1 do 100 mikronů a mají poměr délky k průměru 10-100, přičemž tento poměr koreluje s konzistencí plastického maziva pro danou koncentraci zahušťovadla.
Někdy se tuk nazývá zahuštěný olej (na rozdíl od hustého oleje).
Mazací mazivo obecně vykazuje viskoelastické, poloplastické vlastnosti toku, což mu dává konzistenci, která mu brání v snadném úniku z ložiska.
Automatický mazací systém označuje systém, který dodává řízené množství maziva na více míst ve stroji za provozu. Systém lze rozdělit do dvou různých kategorií, a to na olejové systémy a mazací systémy.
Automatické mazací systémy jsou klíčovými aspekty v programech údržby a spolehlivosti. Dodávají mazací body odměřeným množstvím plastického maziva nebo oleje z centrálního místa. Čerpadlo zásobuje systém zvoleným mazivem a je napájeno ze snadno přístupné nádrže. V závislosti na aplikaci se velikost nádrže pohybuje od 1 litru až po středně velký kontejner nebo dokonce velkoobjemovou nádrž. Možnosti jsou téměř neomezené a závisí na aplikaci. Tyto systémy je možné dálkově monitorovat se zpětnou vazbou a lze je přímo propojit s PLC vašeho závodu. Ať už tedy obsluhujete bagr, řídíte domíchávač, drtič nebo vyrábíte ocel, můžete si být jisti, že vaše zařízení je vždy správně promazáno.
Jednobodové mazání se obvykle používá, když se na stroji nachází pouze několik mazacích bodů a ty jsou od sebe daleko.
V tomto případě není centralizovaný mazací systém ekonomický.
Dalším důvodem pro použití jednobodového mazání je použití několika maziv. V tomto případě nelze mazivo dodávat ze společné nádrže.
Pokud je třeba mazat pouze tyto jednotlivé body, používají se buď ruční maznice, nebo „automatické maznice“.
Ruční mazání se obvykle provádí pomocí mazacích lisu, což jsou ruční čerpadla s prodlužovací trubkou s hydraulickou uchopovací tryskou.
Alternativou k ručnímu mazání jsou jednobodové (nebo vícebodové) automatické maznice.
Příkladem jsou tzv. maznice „systému 24“, což jsou automatické plynem poháněné jednobodové maznice.
Časový úsek umožňuje nastavení průtoku maziva.
Tlak na píst je zajištěn elektromechanicky poháněným mechanismem.
Píst pumpuje mazivo směrem k armaturě, která je například namontována na ložiskovém pouzdře.
