Bei HYMA bauen wir nicht nur automatische Schmiersysteme, wir eliminieren auch Ausfallzeiten. Seit über 10 Jahren steht unser Name für Zuverlässigkeit bei Bergbaugiganten, Bauunternehmen und Industriebetreibern in 168 Ländern. Als Hersteller von automatischen Schmiersystemenkonstruieren wir Lösungen, die den härtesten Bedingungen standhalten: staubigen Steinbrüchen, arktischer Kälte oder ununterbrochen laufenden Produktionslinien.
Unsere Schmiersysteme sind keine Einheitslösungen. HYMA entwickelt präzise: korrosionsbeständige Armaturen, intelligente Steuerungen und Pumpen, die das Fett genau dorthin liefern, wo es benötigt wird – ohne Verschwendung und ohne Rätselraten. Lagerausfälle bedeuten einen drastischen Gewinnverlust. Deshalb haben wir jede Komponente über 10.000 Stunden lang Belastungstests unterzogen.
Heute vertrauen über 3000 Kunden weltweit auf uns – von Einzelfabriken bis hin zu multinationalen Flotten. Wir erweitern unser Netzwerk und suchen Vertriebspartner, die unsere kompromisslose Denkweise teilen. Bringen Sie uns lokale Expertise ein; wir rüsten Sie mit unseren bewährten Systemen, Schulungen und Margen aus, die Engagement belohnen.
Als führender Hersteller von industriellen Schmierlösungen präsentiert HYMA stolz seine fortschrittliche Schmierpumpe, die für höchste Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit entwickelt wurde. Präzise konstruiert, automatische Schmierpumpe ermöglicht die präzise Einstellung von Ölfluss und -druck, um unterschiedlichen betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden und so eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungsbereichen zu gewährleisten.
HYMA bietet ein umfassendes Sortiment an Schmierstoffverteilern zur Optimierung automatischer Schmiersysteme.Trennblöcke und progressive Verteiler sorgen für eine präzise Ölverteilung und gewährleisten so eine gleichmäßige Schmierung kritischer Bauteile bei gleichzeitiger Minimierung von Verschwendung und Ausfallzeiten.
Die auf Langlebigkeit ausgelegten HYMA-Schmierstoffverteilerblöcke werden strengen Tests unterzogen, um auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Ob Sie einen kompakten Verteilerblock für beengte Platzverhältnisse oder einen hochleistungsfähigen progressiven Verteiler für die Wartung großer Maschinen benötigen – unsere Lösungen sind auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten. Wir legen Wert auf einfache Integration und ermöglichen so die nahtlose Aufrüstung bestehender automatischer Schmiersysteme.
Wird für progressive Schmiersysteme verwendet
HYMA bietet ein umfassendes Sortiment an Schmiernippeln und Zubehör, die die Systemzuverlässigkeit erhöhen und Ausfallzeiten minimieren. Schmiersystemkomponenten Unser Sortiment umfasst diverse Modelle von Steckverbindern, Adaptern, Ventilen und Schlauchleitungen, die auf die Bedürfnisse von Einkauf und Vertrieb zugeschnitten sind. Ob für die routinemäßige Wartung oder Modernisierung – wir bieten skalierbare Lösungen, die eine reibungslose Integration in jede Schmieranlage gewährleisten.
Durch den Direktbezug ab Werk profitieren Sie von wettbewerbsfähigen Preisen ohne Qualitätseinbußen. Wir bieten Ihnen außerdem kundenspezifische Schmiernippel, mit denen Sie individuelle betriebliche Herausforderungen mit präzisionsgefertigten Teilen meistern können.
Wird für alle Schmierleitungen und zweite Schmierleitungen in Schmiersystemen verwendet.
Über Jahrzehnte gesammelte technische Kraft und Know-how, hochmoderne automatisierte Produktionsanlagen und professionelle Techniker, stabiler Betrieb der Produktionslinie und des Managementsystems. Das HYMA-Werk wurde 2002 erbaut und produziert derzeit Produkte höchster Qualität für den Weltmarkt.
Als Hersteller maßgeschneiderter Schmiersysteme glauben wir nicht an Einheitslösungen. Unsere globalen Vertriebspartner nutzen unsere Expertise, um maßgeschneiderte Schmiersysteme für Nischenanwendungen wie handschuhdichte Handschuhe zu entwickeln. Von Stahlwerken mit extremer Hitze bis hin zu pharmazeutischen Reinräumen, die Kontaminationsfreiheit erfordern, entwickeln wir maßgeschneiderte automatische Schmiersysteme, die den Anforderungen der Praxis gerecht werden.
Das zeichnet HYMA aus: Agilität. Während andere wochenlang auf Anpassungswünsche reagieren, liefern unsere Ingenieure Prototypen innerhalb von 72 Stunden. Kunden wünschen sich ein individuelles Schmiersystem mit biometrischer Zugangskontrolle? Ein niedrigviskoses automatisches Schmiersystem für arktische Temperaturen? Wir haben es geschafft. Dank unserer modularen Fertigungsplattform und unseres erstklassigen Prüflabors verbinden wir Geschwindigkeit mit Präzision.
Vertriebspartner, die mit HYMA zusammenarbeiten, profitieren nicht nur von innovativen Produkten – sie gewinnen auch einen Wachstumsmotor. Unsere großen Lager gewährleisten eine 72-Stunden-Lieferung von 80% Bestellungen und sichern so die Kundentreue. Margenorientierte Preise ermöglichen Ihnen, auch in gesättigten Märkten souverän zu konkurrieren. Benötigen Sie technische Unterstützung? Unser mehrsprachiges Support-Team schult Ihre Mitarbeiter und begleitet Sie bei wichtigen Kundengesprächen, um Geschäftsabschlüsse zu erzielen.
Zuverlässigkeit ist unerlässlich. Jedes maßgeschneiderte Schmiersystem von HYMA durchläuft 26 Qualitätsprüfungen und bietet lebenslangen Support. Für Endverbraucher bedeutet dies eine längere Lebensdauer der 30%-Anlage. Für Sie bedeutet es weniger Retouren und bessere Weiterempfehlungen.
Die Schmierstoffbranche lebt vom Vertrauen. Mit HYMA bieten Sie nicht nur Ausrüstung – Sie schaffen technisches Vertrauen. Machen wir die „unmöglichen“ Spezifikationen Ihrer Kunden zu Ihrer nächsten Erfolgsgeschichte.
Hyma-Produkte werden in großem Umfang in Nutzfahrzeugen, schweren Lkw, Baumaschinen und Produktionslinien eingesetzt. , Bergbauschmierung , Hafen-, Lebensmittel- und Getränke- sowie Windkraftanlagenindustrie usw.
„Wir haben 2010 begonnen, mit HYMA zusammenzuarbeiten und auf die Qualität ihrer Schmierpumpen ist Verlass.“
„HYMA hat uns mit der Fettpumpe und dem technischen Support viel Zeit gespart.“
„Wir haben unser Geschäft mit der Elektropumpe von HYMA und den dazugehörigen Ersatzteilen ausgebaut.“
Bei HYMA erhalten Sie automatische Schmiersysteme in den VAE und anderen Ländern des Nahen Ostens zu erschwinglichen Preisen und mit technischem Support rund um die Uhr. Unser Expertenteam unterstützt Sie bei der Auswahl und Installation des passenden automatischen Schmiersystems für Ihre Maschinen.
Bei HYMA erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für automatische Schmiersysteme in Europa zu erschwinglichen Preisen und mit kompetenter technischer Unterstützung. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit führenden Schmierstoffherstellern zusammen und verfügen über umfangreiche Erfahrung.
Durch Rollbewegungen können Lasten transportiert und übertragen werden, wobei die Bewegung selbst ohne Schmierung mit sehr geringer Reibung und geringem Verschleiß erfolgt.
Das bekannteste Beispiel hierfür ist das Rad, das die Mesopotamier um 3500 v. Chr. erfunden haben.
Die Schmierung des Rad-Straßen-Kontakts (oder später Rad-Schiene-Kontakts) ist schwierig, aber selbst ohne Schmierung sind die Verschleißraten viel geringer als beispielsweise bei Schlitten oder Gleitschuhen.
Das Wälzlager basiert auf diesem Prinzip, obwohl die Konfiguration komplexer ist, da zum Tragen einer einzelnen Last mehrere Wälzkörper verwendet werden, die einen doppelten Kontakt (mit dem Innenring und dem Außenring) haben. Leider tritt auch bei den scheinbaren Wälzkontakten Schlupf auf.
Dies liegt zum Teil an der elastischen Verformung der sich berührenden Körper, die die Kontakte teilweise abflacht, und zum Teil an der Kinematik in den Lagern.
Der erste Effekt ist normalerweise sehr gering (und kann durch die Verwendung von Materialien mit hohem Elastizitätsmodul verringert werden).
Der zweite Effekt ist schwerwiegender.
Der erste Effekt ist vor allem bei den Kontakten auf den Laufbahnen von Kegel- und Zylinderrollenlagern zu beobachten, die bei sehr geringer Reibung laufen können (beachten Sie, dass dies nicht für die Kontakte an den Flanschen dieser Lager gilt).
Bei anderen Lagertypen weisen Gleitprofile in den Kontakten zwischen Wälzkörper und Ringen typischerweise nur ein oder zwei Punkte reinen Abrollens auf.
Zwischen diesen Punkten tritt ein positiver Schlupf auf, außerhalb dieser Punkte ein negativer Schlupf.
Fett wird definiert als „ein festes bis halbflüssiges Produkt oder eine Dispersion eines Verdickungsmittels in einem flüssigen Schmiermittel“.
Es können auch andere Inhaltsstoffe enthalten sein, die besondere Eigenschaften verleihen. Das Basisöl wird durch eine Kombination aus Van-der-Waals- und Kapillarkräften in der Verdickerstruktur gehalten.
Wechselwirkungen zwischen Verdickungsmittelmolekülen sind Dipol-Dipol-Wechselwirkungen, einschließlich Wasserstoffbrückenbindungen oder ionischen und Van-der-Waals-Kräften.
Die Wirksamkeit dieser Kräfte hängt davon ab, wie diese Fasern miteinander in Kontakt treten.
Die Länge der Verdickungsmittelfasern variiert zwischen 1 und 100 Mikrometern und das Verhältnis Länge/Durchmesser beträgt 10:100. Dieses Verhältnis wurde mit der Konsistenz des Fetts bei einer bestimmten Verdickungsmittelkonzentration in Beziehung gesetzt.
Manchmal wird Fett auch als verdicktes Öl (und nicht als dickes Öl) bezeichnet.
Im Allgemeinen weist ein Schmierfett ein viskoelastisches, halbplastisches Fließverhalten auf, wodurch es eine Konsistenz aufweist, die ein Austreten aus dem Lager verhindert.
Ein automatisches Schmiersystem ist ein System, das während des Maschinenbetriebs kontrollierte Mengen Schmiermittel an mehrere Stellen einer Maschine abgibt. Das System lässt sich in zwei Kategorien einteilen: Ölsysteme und Fettsysteme.
Automatische Schmiersysteme sind ein zentraler Bestandteil von Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogrammen. Sie versorgen Schmierstellen zentral mit dosierten Mengen Fett oder Öl. Die Pumpe versorgt das System mit dem gewählten Schmierstoff und wird aus einem leicht zugänglichen Vorratsbehälter gespeist. Je nach Anwendung variiert die Größe des Vorratsbehälters und reicht von 1 Liter bis hin zu einem Zwischenbehälter oder sogar einem Großtank. Die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt und anwendungsspezifisch. Diese Systeme bieten die Möglichkeit zur Fernüberwachung mit Rückmeldung und können direkt an die SPS Ihres Werks angebunden werden. Ob Sie nun einen Bagger bedienen, einen Fahrmischer fahren, einen Brecher bedienen oder Stahl herstellen – Sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Anlagen jederzeit optimal geschmiert sind.
Eine Einzelpunktschmierung kommt üblicherweise dann zum Einsatz, wenn sich an einer Maschine nur wenige Schmierstellen befinden und diese weit voneinander entfernt sind.
In diesem Fall ist eine Zentralschmieranlage nicht wirtschaftlich.
Ein weiterer Grund für die Verwendung einer Einzelpunktschmierung liegt darin, dass mehrere Schmierstoffe zum Einsatz kommen. In diesem Fall kann der Schmierstoff nicht aus einem gemeinsamen Vorratsbehälter bereitgestellt werden.
Wenn nur solche Einzelpunkte geschmiert werden müssen, kommen entweder manuelle Schmiervorrichtungen oder „automatische Schmiervorrichtungen“ zum Einsatz.
Die manuelle Schmierung erfolgt normalerweise mit Fettpressen. Dabei handelt es sich um Handpumpen mit einem Verlängerungsrohr mit einer hydraulischen Greifdüse.
Eine Alternative zur manuellen Schmierung sind automatische Einzelpunkt- (oder Mehrpunkt-) Schmiergeräte.
Ein Beispiel hierfür sind die sogenannten „System 24“-Schmierstoffgeber, bei denen es sich um automatische, gasbetriebene Einzelpunkt-Schmierstoffgeber handelt.
Ein Zeiteinstellschlitz ermöglicht die Regulierung des Schmiermittelflusses.
Der Druck auf einen Kolben wird durch einen elektromechanischen Antrieb erzeugt.
Der Kolben pumpt das Fett in Richtung der Armatur, die beispielsweise an einem Lagergehäuse montiert ist.
