В HYMA мы не просто создаем автоматические системы смазки, мы устраняем простои. Более 10 лет наше имя означает надежность для горнодобывающих гигантов, лидеров строительства и промышленных операторов в 168 странах. Как производитель автоматической системы смазкиМы разрабатываем решения, которые выдерживают самые суровые условия: пыльные карьеры, арктический холод или непрерывные производственные линии.
Наши системы смазки не являются «универсальными». HYMA проектирует с точностью: коррозионно-стойкие фитинги, интеллектуальные контроллеры и насосы, которые подают смазку именно туда, где она нужна — без отходов, без догадок. Когда подшипники выходят из строя, прибыль падает. Вот почему мы проводим стресс-тестирование каждого компонента в течение 10 000+ часов.
Сегодня более 3000 клиентов по всему миру полагаются на нас, от заводов на одной площадке до многонациональных автопарков. Теперь мы расширяем нашу сеть и ищем агентов-дистрибьюторов, которые разделяют наше бескомпромиссное мышление. Принесите нам местный опыт; мы вооружим вас нашими проверенными системами, обучением и маржами, которые вознаграждают суету.
Компания HYMA, ведущий производитель решений для промышленной смазки, с гордостью представляет свой передовой смазочный насос, разработанный для повышения эффективности и надежности работы. Этот высокоточный насос, созданный с учетом всех требований, отличается высокой точностью изготовления. автоматический смазочный насос позволяет точно регулировать поток и давление масла в соответствии с разнообразными эксплуатационными требованиями, обеспечивая оптимальную производительность в различных областях применения.
Смазочный насос P215 совместим с различными смазочными материалами.
Компания HYMA предлагает широкий ассортимент разделителей смазки, предназначенных для оптимизации автоматических систем смазки. Наширазделительные блоки А прогрессивные распределители обеспечивают точное распределение масла, гарантируя равномерную смазку критически важных компонентов при минимизации отходов и простоев.
Разработанные с учетом долговечности, разделительные блоки смазки HYMA проходят строгие испытания, обеспечивая надежную работу в сложных условиях. Независимо от того, нужен ли вам компактный разделительный блок для ограниченного пространства или высокопроизводительный прогрессивный распределитель для обслуживания крупного оборудования, наши решения адаптированы к вашим конкретным потребностям. Мы уделяем приоритетное внимание простоте интеграции, обеспечивая беспроблемную модернизацию существующих автоматических систем смазки.
Используется для прогрессивных систем смазки
Используется для прогрессивных систем смазки
Прибор учета типа HYVP представляет собой секционный прибор учета.
Компания HYMA предлагает широкий ассортимент смазочных фитингов и принадлежностей, разработанных для повышения надежности системы и минимизации простоев. компоненты системы смазки В ассортимент входят разнообразные модели соединителей, адаптеров, клапанов и шланговых соединений, разработанные с учетом потребностей как в закупках, так и в дистрибуции. Независимо от того, требуется ли плановое техническое обслуживание или модернизация, мы предлагаем масштабируемые решения, обеспечивающие бесперебойную интеграцию в любую систему смазки.
Закупая продукцию напрямую у нашего завода, вы получаете конкурентоспособные цены без ущерба для качества. Мы также предлагаем изготовление смазочных фитингов на заказ, что позволяет вам решать уникальные операционные задачи с помощью деталей, изготовленных с высокой точностью.
Продается автоматический электрический шприц для смазки.
Используется для всех линий смазки и вторичной линии смазки в системах смазки.
Накопленные десятилетиями технические силы и ноу-хау, передовое автоматизированное производственное оборудование и профессиональные техники, стабильная работа производственной линии и системы управления. Завод HYMA был построен в 2002 году и в настоящее время производит продукцию высочайшего качества для мирового рынка.
Как один из производителей систем смазки на заказ, мы не верим в универсальный подход. Глобальные агенты использовали наш опыт для поставки систем смазки на заказ, которые подходят для узкоспециализированных приложений, таких как перчатки, плотно прилегающие к перчаткам. От сталелитейных заводов, борющихся с экстремальной жарой, до фармацевтических чистых помещений, требующих нулевого загрязнения, мы разрабатываем автоматические системы смазки, которые соответствуют реальным требованиям.
Вот почему HYMA выделяется: гибкость. В то время как другим требуются недели, чтобы ответить на запросы по настройке, наши инженеры поставляют прототипы в течение 72 часов. Клиенты хотят индивидуальную систему смазки с биометрическим контролем доступа? автоматическую систему смазки с низкой вязкостью для арктических температур? Считайте, что это сделано. Мы объединяем скорость с точностью благодаря нашей модульной производственной платформе и превосходной испытательной лаборатории.
Дистрибьюторы, сотрудничающие с HYMA, открывают больше, чем инновационные продукты — они получают двигатель роста бизнеса. Наши крупные складские центры обеспечивают 72-часовую доставку для 80% заказов, сохраняя лояльность ваших клиентов. Ориентированное на маржу ценообразование позволяет вам уверенно конкурировать даже на насыщенных рынках. Нужна техническая поддержка? Наша многоязычная команда поддержки обучает ваш персонал и даже присоединяется к встречам с клиентами с высокими ставками для заключения сделок.
Надежность не подлежит обсуждению. Каждая индивидуальная система смазки HYMA проходит 26 проверок качества, подкрепленных пожизненной поддержкой. Для конечных пользователей это означает более длительный жизненный цикл оборудования 30%. Для вас это означает меньше возвратов и более сильные рекомендации.
Индустрия смазочных материалов процветает на доверии. С HYMA вы не просто предлагаете оборудование — вы обеспечиваете инженерную уверенность. Давайте превратим «невозможные» спецификации ваших клиентов в вашу следующую историю успеха.
Продукция Hyma широко применяется в коммерческом транспорте, большегрузных автомобилях, строительной технике, производственных линиях. , смазка для горнодобывающей промышленности , портовая промышленность, пищевая промышленность, производство ветряных турбин и т.д.
«Мы начали работать с HYMA в 2010 году, и качество их смазочных насосов надежное».
«HYMA помогла нам сэкономить много времени благодаря смазочному насосу и технической поддержке».
«Мы расширили наш бизнес с электрическими насосами HYMA и сопутствующими запасными частями».
Компания HYMA предлагает решения по автоматизированным системам смазки в ОАЭ и странах Ближнего Востока по доступной цене и с круглосуточной технической поддержкой. Наша команда специалистов поможет вам выбрать и установить автоматизированную систему смазки на ваше оборудование.
Компания HYMA предлагает индивидуальные решения по автоматической смазке в Европе по доступной цене и с экспертной технической поддержкой. Мы сотрудничаем с ведущими производителями смазочных материалов и обладаем богатым опытом.
Движение качения может использоваться для переноса и передачи нагрузки, обеспечивая при этом движение с очень низким трением и низкой скоростью износа, даже при отсутствии смазки.
Наиболее известным примером использования этого метода является колесо, изобретенное жителями Месопотамии примерно в 3500 году до нашей эры.
Смазка контакта колеса с дорогой (а позднее и колеса с рельсами) затруднена, но даже при отсутствии смазки скорость износа значительно ниже, чем, например, у саней или скользящих башмаков.
Подшипник качения основан на этом принципе, хотя его конфигурация более сложная, так как для переноса одной нагрузки используется несколько тел качения, имеющих двойной контакт (с внутренним кольцом и наружным кольцом). К сожалению, даже в кажущихся контактах качения происходит проскальзывание.
Это происходит отчасти из-за упругой деформации соприкасающихся тел, которая в некоторой степени сглаживает контакты, а отчасти из-за кинематики в подшипниках.
Первый эффект обычно очень мал (и может быть уменьшен за счет использования материалов с высоким модулем упругости).
Второй эффект более серьезен.
Первый эффект доминирует в контактах на дорожках качения конических и цилиндрических роликовых подшипников, которые могут работать при очень низком уровне трения (обратите внимание, что это не относится к контактам на фланцах в этих подшипниках).
Для других типов подшипников профили скольжения в контактах между телами качения и кольцами обычно показывают только одну или две точки чистого качения.
Между этими точками происходит положительное скольжение, а за пределами этих точек — отрицательное.
Смазка определяется как «твердый или полужидкий продукт или дисперсия загустителя в жидкой смазке».
Могут быть также включены другие ингредиенты, придающие особые свойства. Базовое масло удерживается внутри структуры загустителя за счет комбинации сил Ван-дер-Ваальса и капиллярных сил.
Взаимодействия между молекулами загустителя являются диполь-дипольными, включая водородные связи или ионные силы и силы Ван-дер-Ваальса.
Эффективность этих сил зависит от того, как эти волокна контактируют друг с другом.
Длина волокон загустителя варьируется от 1 до 100 микрон, а соотношение длины и диаметра составляет 10–100, причем это соотношение коррелирует с консистенцией смазки для данной концентрации загустителя.
Иногда смазку называют загущенным маслом (вместо густого масла).
Как правило, консистентная смазка демонстрирует вязкоупругие полупластичные свойства текучести, что обеспечивает ей такую консистенцию, что она не может легко вытекать из подшипника.
Автоматическая система смазки относится к системе, которая подает контролируемое количество смазки в несколько точек на машине во время ее работы. Система может быть разделена на две категории: масляные системы и системы смазки.
Автоматические системы смазки являются ключевыми аспектами в программах технического обслуживания и надежности. Они снабжают точки смазки дозированным количеством смазки или масла из центрального расположения. Насос снабжает систему выбранной смазкой и питается из резервуара, к которому легко получить доступ. В зависимости от области применения резервуар может иметь различные размеры и может быть от 1 литра до промежуточного контейнера для сыпучих грузов или даже резервуара для сыпучих грузов. Варианты практически безграничны и зависят от области применения. Эти системы имеют возможность удаленного мониторинга с обратной связью и могут быть напрямую связаны с ПЛК вашего завода. Поэтому независимо от того, управляете ли вы экскаватором, водите ли грузовик с готовой смесью, управляете дробилкой или производите сталь, вы можете быть уверены, что ваши активы всегда будут надлежащим образом смазаны.
Одноточечная смазка обычно применяется, когда на машине имеется всего несколько точек смазки, расположенных далеко друг от друга.
В этом случае централизованная система смазки неэкономична.
Еще одной причиной использования одноточечной смазки является использование нескольких смазочных материалов. В этом случае смазка не может подаваться из общего резервуара.
Если необходимо смазать только такие отдельные точки, используются либо ручные, либо «автоматические смазочные устройства».
Ручная смазка обычно осуществляется с помощью смазочных пистолетов, которые представляют собой ручные насосы с удлинительной трубкой и гидравлической насадкой.
Альтернативой ручной смазке являются одноточечные (или многоточечные) автоматические лубрикаторы.
Примером являются так называемые лубрикаторы «системы 24», представляющие собой автоматические одноточечные лубрикаторы с газовым приводом.
Слот установки времени позволяет регулировать поток смазки.
Давление на поршень обеспечивается электромеханическим приводом.
Поршень подает смазку к фитингу, установленному, например, на корпусе подшипника.
